DREHEN SCHWEISSEN BESCHICHTUNG

Idraulica Sighinolfi Albano ist ein flexibles, dynamisches und effizientes Unternehmen, das auf mehr als 50 Fachkräfte an den Produktionsmitteln und eine breite Palette von Subunternehmern zählen kann, um seine technologisch und qualitativ stetig wachsende Kundschaft zufrieden zu stellen.

Unsere Mitarbeiter halten sich genau an die Bestimmungen der internen Verfahren gemäß ISO 9001:2000 hinsichtlich Qualität, Kontrolle und Sicherheit.

Wir verfügen über hochpräzise, fortschrittliche Anlagen mit denen wir qualitativ sehr hochwertige Hydraulikzylinder herstellen können.
Zur Erhaltung einer angemessenen Wettbewerbsfähigkeit in den verschiedenen Produktbereichen haben wir unseren Maschinenpark für die Bearbeitung von Hydraulikzylindern mit Durchmessern von 32 mm bis 650 mm und Längen von bis zu 11 m ausgestattet.

Es besteht aus CNC-Drehmaschinen, herkömmlichen Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-Schäl- und Walzmaschinen, einem Bearbeitungszentrum, spitzenlosem Rundschleifen, robotergesteuerten und halbautomatischen MIG- und WIG-Schweißanlagen, Bohrmaschinen und Schneidemaschinen.

Zur Gewährleistung des Korrosionswiderstands, muss die Kolbenstange des Hydraulikzylinders durch Oberflächenbehandlungen und leistungsstarke Beschichtungen überzogen werden, die speziell für die unterschiedlichen Umgebungsbedingungen, unter denen die Zylinder eingesetzt werden können, entwickelt wurden. Diese reichen von Korrosionsbeständigkeiten von 100 h NSS bei Schichtverchromungen oder Nitrierung über 1000 Stunden bei Nickel + Chrom bis hin zur sehr hohen Leistung bei Heißspritzbeschichtungen aus HVOF- oder PTA-Metall-Superlegierungen, die 4000 h HSS erreichen und überschreiten.
Der Wunsch, unsere Kunden zu diversifizieren, hat uns außerdem zu technologischen Herausforderungen geführt, dank derer wir heute zu den ersten Schweißunternehmen zählen, die von verschiedenen primären Zertifizierungsstellen wie Germanischer Lloyd und Lloyd Register zertifiziert wurden.

Um die Produktionskapazität unserer Anlagen zu optimieren, wird die Produktion mit MRP-Software und Scheduler programmiert und in Echtzeit gemessen